Коли немає можливості приготувати повноцінний обід, продукти швидкого приготування стають справжнім порятунком.
Виїзд на природу, далека поїздка, ненормований робочий день ... Коли немає можливості приготувати повноцінний сніданок, обід або вечерю, продукти швидкого приготування стають справжнім порятунком. Myslo дізнався, як виробляється картопля-пюре швидкого приготування на підприємстві ТОВ «Максим Горький Плюс».
Майданчик вибрана не випадково. Справа в тому, що продукцію, вироблену ТОВ «Максим Горький Плюс», пробував хоча б раз практично кожен, причому не тільки туляк, а й взагалі житель Росії. Саме це підприємство вже багато років виробляє основу для найпопулярніших брендів картопляного пюре, чіпсів, снеків, напівфабрикатів. Серед постійних клієнтів багато і виробників ковбасних виробів. Добра частина продукції відправляється на експорт до Європи, крім цього восени 2019 року компанія уклала два контракти з Китаєм.
У всіх випадках ТОВ «Максим Горький Плюс» поставляє сухі картопляні пластівці, а виробники вже по своїй рецептурі створюють власні лінійки товарів. Саме тому було важливо дізнатися, як готується те, що їмо ми все.
ТОВ «Максим Горький Плюс» розташоване в Чернському районі Тульської області, в селі Поповка 1-я. Його історія починається з радянських років - тоді це був колгосп, який виробляв картопля на продаж і на насіння. У приватні руки землі перейшли в 2006 році, тут з'явилися перші виробничі потужності з миття та фасування столового картоплі. У 2011 році ТОВ «Максим Горький» (такою була початкова назва) створило цех по виробництву картопляних пластівців. Підприємство стало асоціюватися не тільки з картоплею, а й з напівфабрикатами з нього. В силу швидкого зростання обсягів продажів і підвищеного попиту в середині 2017 року підприємство збільшило виробничі потужності вдвічі. У 2018 року воно вступило в черговий етап розвитку: новий власник почав процес модернізації виробничих потужностей, впровадив сучасну систему безпеки, зберігши при цьому робочий колектив заводу. Зараз ТОВ «Максим Горький Плюс» - це успішне підприємство, відоме далеко за межами Росії.
Якість будь-якого продукту залежить від сировини, з якого він виготовлений. ТОВ «Максим Горький Плюс» основну частину продукції виробляє з картоплі - як власного, вирощеного в Брянській області, так і вирощеного іншими сільськогосподарськими підприємствами - тульськими і з сусідніх регіонів.
Щоб гарантовано мати щодня такий обсяг сировини, на території заводу є більше двох десятків ангарів з контрольованою системою вентиляції. Один такий ангар вміщує в себе картоплі на два тижні безперебійної роботи підприємства.
Контролює приймання і зберігання картоплі Андрій Філіппов - керівник профільного сектора.
- З кожної машини, що привезла картопля, береться проба і відправляється в лабораторію. Якщо вантаж відповідає необхідним вимогам, він відправляється на склад. Найголовніше при закладці картоплі на зберігання - створити правильний мікроклімат, щоб не допустити підвищення в бульбах рівня цукру. Для цього необхідно підтримувати в ангарах певну температуру повітря і вентиляцію, - розповідає Андрій Філіппов. - Цього року зима поки ще тепла, тому немає необхідності в консервації ангарів. А якщо мінусові температури, то ангари закриваються і відкриваються безпосередньо перед відправкою картоплі в цех. Щодня перевіряємо стан картоплі, заходячи в сховища через спеціальні вентиляційні відсіки. У виробничу частину вхід можливий тільки в спецодязі, головному уборі і чистому взутті, обов'язково миємо руки спецзасобом.
Перетворення картоплі в пластівці починається з миття бульб. Після душу вони по конвеєру відправляються в спеціальну ємність - Піллер, де з них знімається шкірка.
Тиск в кілька атмосфер буквально підриває її. Після картопля проходить через систему щіток, які зчищають залишки шкірки.
Потім картопля надходить на сортувальний пункт, де вручну прибираються неякісні бульби. Це один з найвідповідальніших етапів, адже саме від уважності сортувальниць залежить, наскільки якісним виявиться кінцевий продукт.
Вони вправно відкидають невідповідні картоплини, а решта продовжують рух по конвеєру. Після охолодження бульби доставляються в варочнік, де вони варяться протягом 10-20 хвилин в залежності від сорту. Відварену картоплю відправляється під прес - величезні барабани, які перетворюють його в пюре. З барабанів пюре потрапляє на ще один фільтр, що затримує очі і залишки шкірки.
На сушінні тільки чисте пюре без зайвих домішок - воно однорідного кольору, як у пюре, приготованого вдома.
З сушарки виходять широкі полотна, схожі на найтоншу тканину. Після вони руйнуються і перетворюються в пластівці. Від моменту надходження картоплі на мийку і до отримання сухого продукту проходить близько 1,5-2 годин.
Весь цей процес організувала технолог Валентина Кавкова:
- Я не уявляю себе без цього підприємства, на нього я прийшла в 2006 році, коли завод тільки запускався, і склала технічні умови роботи виробничих ліній. У моєму цеху трудяться близько ста чоловік. Радує, що кожен з них з великою відповідальністю ставиться до своїх обов'язків, - каже Валентина Юріївна.
Процес виробництва повністю автоматизований, на кожному етапі, за винятком сортування, по одному співробітнику в зміну. За тим, щоб всі механізми працювали справно, стежить майстер зміни Юрій Матосов:
- Процес повністю під контролем - на монітори виводяться основні показники: температура, тиск, дані електрики. При неполадку місце поломки відображається на комп'ютері. Відразу ж направляю майстрів, і вона терміново усувається. Роботу свою люблю, тут хороша зарплата і прекрасний колектив.
Ремонтною бригадою керує Сергій Голишев:
- Я тут працюю вже десять років. Після армії влаштувався сюди слюсарем, а коли з'явилася виробнича лінія, то перевівся в технологічний цех. «Найгарячіший» місяць - липень, це планове технічне обслуговування всієї лінії. Вона на тривалий час зупиняється всього лише раз на рік, за тридцять днів ми повинні встигнути підготувати її до нового безперебійному сезону роботи.
Готові картопляні пластівці надходять в пакувальний цех, де їх розфасовують у мішки. Через фасовку щодня проходить до 50 тонн готової продукції.
До речі, на складі практично немає готової продукції. Справа в тому, що вона відразу ж відправляється замовникам і просто не встигає залежуватися. У минулому році склад був обладнаний другий відвантажувальної зоною, щоб замовники не стояли в черзі і могли швидше забрати готову продукцію.
Поруч з фасувальним цехом знаходиться ще одне невелике приміщення - після масштабного виробництва пластівців ця лінія виглядає мініатюрно.
У ньому розташовується цех по виробництву власної лінійки продуктів швидкого харчування «пюрешку»: фасоване пюре без добавок і стаканчики з пюре з різними смаками. Рецептуру їх також розробляла Валентина Юріївна. Цех хоч і скромних розмірів, але в місяць виробляє до 100 тонн готової продукції. Вона реалізується в великих мережевих магазинах Тульської області.
У 2019 ТОВ «Максим Горький Плюс» отримало нагороду за лінійку продукції «пюрешку» - диплом «Сто кращих товарів Росії».
Оцінити смакові якості пюре ми змогли прямо на заводі, разом з технологом і виконавчим директором ми пообідали щойно приготованим пюре. Смак добре збалансований, на відміну від інших виробників, в «пюрешку» оптимальне поєднання солі і спецій.
- Пробу якості продукції ми робимо кожну годину. Це потрібно для того, щоб бути впевненим в наш товар. Кожен замовник пред'являє свої вимоги до готової продукції, тому ми стежимо за цим, - пояснила Валентина Кавкова.
У планах у компанії розширення виробництва. Зараз активно ведеться розробка документації на збільшення площі для зберігання картоплі та виробничих ліній. У зв'язку з цим ТОВ «Максим Горький Плюс» запрошує на роботу інженерів, технологів та інших фахівців. Крім гідної зарплати підприємство забезпечує трансфер співробітників. Іногороднім фахівцям з вищою освітою надається житло від виробничої площадки.
Джерело: myslo.ru