Картопляне пюре тут сушать, подрібнюють і розсипають по стаканчиках. Нам необхідно лише зняти кришку і залити готову страву окропом.
Виробництво харчокомбінату «Милославський» розташувалося в одному з найбільш південних районів Рязанської області. А пластівці з картоплі, який ростять також на Милославських землях, випускають з 2011 року.
Від поля до прилавка
Рішення про будівництво комбінату з переробки картоплі керівництвом торгово-промислової групи «Кунцево» було прийнято в 2007 році. За три роки в робочому селищі Милославське було закінчено будівництво комбінату і монтаж його обладнання. А в січні 2011-го колектив нового підприємства дав пуск першої лінії по виробництву картопляних пластівців. Високотехнологічне обладнання дозволило випускати 550 кг готової продукції на годину. І це при тому, що всі етапи переробки картоплі - від його надходження з поля до упаковки в пакети - відбуваються практично без втручання людини.
- Звичайно, говорити про стовідсоткову автоматизації не можна, - пояснює головний технолог підприємства Михайло Саранцев. - На кожному з технологічних етапів присутні люди. Але це всього лише 20 осіб, зайнятих на лінії протягом доби.
Весь процес приготування пластівців на підприємстві, як то кажуть, - у відкритому доступі. І все його етапи ми проходимо разом з технологом хвилин за 20, під час яких під гул величезною многометровой машини з'ясовується, що картопля спеціальних сортів для харчокомбінату ростять неподалік - в селі Чернава. А крім АТ «Рязанський картопля», що входить до складу виробничого холдингу, його постачають інші сільгосппідприємства нашого регіону, а також господарства Липецької, Тамбовської, Тульської і Володимирської областей. Щоб картопля цілий рік був у доступі, а виробництво пластівців ні на день не припинялося, на харчокомбінаті є картоплесховище об'ємом в 18000 тонн.
Отже, виробництво, яке здійснюється за принципом «від поля до прилавка», починається з надходження бульб на виробничу лінію. Спочатку картопля промивають і очищають паром, потім в спеціальному барабані знімають з нього шкірку, використовуючи спеціальні щітки-скребки. Після очищення бульби потрапляють на ділянку контролю, де робітниці харчокомбінату видаляють з лінії шлюб - картопля, що має неправильну форму або темні плями.
Після цього готовий продукт бланшують і відправляють в барабан для подрібнення, а потім, за рахунок парообработкі, нарешті отримують пюре. Але і це ще не все. Пюреподібна маса в кінцевому підсумку надходить на барабан-сушку, перетворюючись в найтонший, прозорий лист. Ось він-то в підсумку і подрібнюється в пластівці, щоб бути упакованим в крафт-пакети або біг-беги.
До речі, на стадії сушки мені вдалося спробувати майже готовий продукт, «відірвавши» шматочок від величезного «картопляного листа». Як і сказав технолог - ним виявився найчистіший картопля, без будь-яких добавок. Все одно, що зварити пюре на воді і забути його посолити. Смак той же.
наростити вдвічі
- У такого виробництва дуже багато переваг, - продовжує свою розповідь Михайло Саранцев. - По-перше, подібний процес переробки дозволяє знизити якісні і кількісні втрати, які були б при зберіганні бульб. Завдяки автоматизації відбувається зниження енерго- і трудовитрат, адже картопля не треба вручну мити, чистити і варити. Самі пластівці довше зберігаються, при цьому не втрачаючи біологічної цінності, властивої бульбової картоплі, та й місця на складі займають менше.
А що стосується самої цінності пластівців, то вони не містять глютену, що робить продукт безпечним для людей, що мають проблеми з перенесенням цього білка. Крім цього, у виробництві пластівців не використовується підсилювач смаку - глутамат натрію, а також консерванти і штучні барвники.
Такі чисті по всіх харчових показниками пластівці в подальшому використовують для приготування гарнірів на підприємствах громадського харчування. Вони можуть стати сировиною для різних продуктів харчування - вареників, картопляних котлет, зраз, биточків, млинчиків, пиріжків, запіканок і багато чого іншого. Пластівці потрібні і для виробництва пелет, чіпсів і снеків.
Крім того, вони використовуються для продуктів швидкого приготування - пюре в пакетах, склянках, супів-пюре. На харчокомбінаті «Милославський», до речі, з них роблять 8 видів пюре швидкого приготування з додаванням сублімованих продуктів. Випускаються вони під торговою маркою «Кунцево», і знайти їх можна на прилавках супермаркетів.
- У Росії ми реалізуємо 70% картопляних пластівців без добавок і картопляні пластівці з натуральними смако-ароматичними добавками і сублімованими продуктами. Решта йде за кордон, - пояснює генеральний директор АТ «Харчовий комбінат« Милославський »Олексій Ємельянов. - Пластівці відправляються в Польщу, Болгарію, Румунію, Бельгію, Португалію, Аргентину, ФРН, Італії, Чилі, Китай, Казахстан, Чехію, Ізраїль, Сербію, Грузію і Узбекистан. Зупинятися на досягнутому не збираємося. В даний час на підприємстві триває робота над реалізацією нового інвестиційного проекту.
А саме, планується в два рази збільшити продуктивність лінії по переробці картоплі - до 1100 кг картопляних пластівців на годину, розширити лінійку продуктів, що випускаються, почавши виробництво картоплі фрі і картопляного крохмалю, збільшити до 36000 тонн обсяги картоплесховища.
Зрозуміло, що такі зміни призведуть до нарощування експорту. Його обсяги планується збільшити вдвічі. Але головне - реалізація проекту призведе до створення нових робочих місць на виробництві, а значить, на підприємстві будуть працювати вже не 100, а 150 чоловік.
Продукція Милославського харчового комбінату отримала заслужене визнання споживачів. Якість вироблених картопляних пластівців не раз підтверджувалося перемогами на конкурсах. Серед нагород - золоті медалі 13-й і 15-й Російських агропромислових виставок «Золота осінь», дипломи Всеукраїнського конкурсу програми «Сто кращих товарів Росії» 2014 і 2018 років, а також знак «Рязанське якість», яке підприємство отримало в 2016 році.