Російські виробничі майданчики компанії «Август» входять у реалізацію національного проекту «Продуктивність праці». На заводі "Август-Алабуга" в Республіці Татарстан впровадження принципів ощадливого виробництва стартувало навесні 2021 року. В результаті співпраці з Федеральним центром компетенцій (ФЦК) підприємство вдвічі збільшило вироблення у рамках пілотного проекту з оптимізації виробництва гербіцидів на лінії водних розчинів. Зараз до перетворень готуються ще дві виробничі лінії, а на найближчі три роки перед заводом поставлено глобальну мету «30/30/30»: зростання продуктивності праці на 30%, підвищення маржинальності продуктів на 30% і збільшення продуктивності підприємства до 30 млн літрів продукції рік. Зараз до включення до учасників нацпроекту готується ще один виробничий майданчик «Августа», розташований у Чуваській Республіці, – Філія АТ Фірма «Август» «Вурнарський завод сумішевих препаратів».
Як пілотний проект, в рамках якого планувалося випробувати та оцінити методики ощадливого виробництва в компанії «Август», було обрано оптимізацію виробництва гербіцидів на лінії водних розчинів заводу «Август-Алабуга». На цій лінії випускаються препарати «Августа» по боротьбі з бур'янами на різних культурах: «Торнадо 500», «Торнадо 540», «Суховей», «Балерина», що заслужили на визнання аграріїв. Першочерговими завданнями для експертів та співробітників підприємства стали нарощування потужності у пік сезону виробництва та підвищення ефективності роботи обладнання. Проект стартував у березні 2021 року.
Методи бережливого виробництва показали свою продуктивність: за результатами реалізації проекту тривалістю півроку вироблення збільшилося на 100% (з 380,9 до 761,8 л/ч.-ч.), а час перебігу процесу при виготовленні однієї партії продукту (20 кубометрів) скоротилося на 48% (з 23 до 12 години).
Ключові моменти оптимізації роботи лінії стосувалися усунення вузьких місць між різними циклами виробництва – ситуацій, коли обмежена продуктивність однієї ділянки лімітує ефективність роботи іншого. Так, однією з результативних змін стало прискорення роботи лінії розливу препаратів. Після отримання підтвердження, що якісні показники готового препарату відповідають вимогам технічних умов, час від початку перекачування в накопичувальну ємність до старту фасування становило 120 хвилин. Проте фахівці за допомогою розрахунків підтвердили можливість розпочинати розлив препарату раніше – до остаточного наповнення накопичувальної ємності. Після впровадження організаційних заходів перед початком фасування, а також зміни підходу до розмірності препаратів, що фасуються, період очікування вдалося скоротити до 15 хвилин – тільки це дозволило зменшити час виробництва партії на 27%, а вироблення на людину наростити на 35%. Крім того, вдалося зробити паралельними процеси перекачування готової продукції та контроль її якості.
Важливу роль мінімізації простоїв та оптимізації виробничих процесів зіграли запровадження виробничого аналізу, перебалансування виробничих ліній з погляду вирівнювання їх продуктивності, поліпшення внутрішньоцехової логістики, стандартизація робіт на етапах з високою варіабельністю виконання операцій (зокрема на такій стадії, як нанесення етикеток). Впроваджено інформаційну систему для моніторингу та розрахунку загальної ефективності обладнання (IVAMS). Разом з тим задіяні у виробничому процесі працівники пройшли додаткове навчання за такими програмами: «Основи бережливого виробництва», «Реалізація проектів з поліпшення», «Виробничий аналіз» та ін. , регулярне інформування та залученість кожного працівника до основних процесів підприємства, запроваджено матеріальне стимулювання для найбільш активних та акуратних співробітників, включаючи можливість кар'єрного зростання.
Реалізація програми підвищення продуктивності праці на заводі «Август-Алабуга» продовжується. Наступні об'єкти – лінія концентрату емульсії виробництва фунгіцидів та лінія концентрату емульсії виробництва гербіцидів. Вже функціонують дві відповідні робочі групи; по лінії виробництва фунгіцидів готова карта проекту, здійснено виробничий аналіз, розроблено ідеальну та цільову карти потоків.
«Наша основна мета – перейти до роботи в режимі бережливого виробництва на постійній основі та із залученням до неї всіх без винятку наших співробітників, – зазначає генеральний директор заводу «Август-Алабуга» Володимир Алін. – Це не гучне гасло, а пряма потреба. Виконати амбітні завдання, що стоять перед нами, щодо забезпечення землеробів засобами захисту рослин нам допоможе оптимізація багатьох робочих процесів на підприємстві, а участь у національному проекті з підвищення продуктивності праці в цьому відношенні є величезною підмогою».
Ще один російський виробничий майданчик - Філія АТ Фірма "Август" "Вурнарський завод сумішевих препаратів" - зараз теж готується до участі в нацпроекті. У листопаді 2021 його вже відвідав експерт ФЦК. Також співробітники та директор заводу Володимир Свєшніков прийняли колег із Центрального офісу компанії «Август» та підприємства «Август-Алабуга» для обговорення плану впровадження системи ощадливого виробництва.