Харчовий комбінат «Чернянский» (Білгородська область) випускає свою продукцію вже 11 років. В даний час для виробництва використовується привізною картопля, але це не робить істотного впливу на темпи і обсяги роботи.
Виготовлення картоплі фрі механізовано і комп'ютеризовано. Проте, колектив налічує понад 70 інженерно-технічних працівників і високопрофесійних робітників. Головний технолог Наталія Латишева провела екскурсію по комбінату.
Процес виробництва складається з декількох етапів. Спочатку бульби миються, після чого очищаються від шкірки. Потім виконується практично єдина в технологічному процесі ручна операція - додаткова або контрольна очищення бульб. Її виконують інспектори лінії: якщо бульба має позеленіли, пошкоджені ділянки чи інші дефекти, він відбраковують. Від інспекторського столу картопля потрапляє в систему гідрорезка. Нарізану картоплю сортується за розміром і якістю, що виконує спеціальний пристрій за допомогою фотоелементів.
Після цього картоплю бланшируется в гарячій воді. У сітчастому, безперервно барабані, що обертається, він звільняється від цукрів і крохмалю. У вентильованого сушарці при температурі 60-100 ° С з картопляної соломки випаровується вся зайва волога, і продукт відправляється у фритюрницю. Автоматика дозволяє контролювати і підтримувати задану температуру масла. Картопля обсмажується протягом двох-п'яти хвилин при температурі від 160 ° C до 190 ° C в залежності від сорту і товщини нарізки. На виході виходить золотистий напівфабрикат з підсмаженою хрусткою скоринкою.
«Наш харчокомбінат виробляє за добу до 15 тонн чудового, що користується великим попитом не стільки гурманів, скільки простих людей, картоплі фрі. Вся продукція буквально відразу ж відвозиться в торгові мережі і магазини », - підкреслив керівник підприємства Геннадій Ключевський.